一、准备工作

1. 工具与设备
   • 百分表（或千分表）及表架
   • 固定工装（如夹具、磁力表座）
   • 扳手、塞尺（可选）
   • 轴向加载工具（如弹簧测力计、砝码）
2. 环境要求
   • 确保检测平台稳定，无振动干扰。
   • 螺旋升降机丝杆清洁无油污，轴端无障碍物。

二、检测步骤（以滚珠丝杆为例）

1. 固定丝杆并安装百分表

• 将丝杆一端固定在夹具上（如机床工作台或检测平台），另一端悬空。
• 将百分表的表头垂直抵在丝杆轴端中心位置（或通过工装抵在轴肩端面），确保表头与轴向垂直，预压量为 0.5~1mm，调零。

2. 施加轴向载荷

• 手动推拉法（适用于小型丝杆）：
  用手沿轴向缓慢推拉丝杆，观察百分表指针的摆动范围，最大值与最小值之差即为轴向间隙。
• 加载法（适用于高精度或大型丝杆）：
  通过弹簧测力计或砝码在丝杆轴向施加一定载荷（如额定载荷的 10%），分别向正、反方向加载，记录百分表的读数变化，两次读数差为轴向间隙。

3. 对比标准值

• 根据丝杆的精度等级（如 JIS、ISO 标准）或制造商技术手册，判断间隙是否超标。
  • 例如：精密级滚珠丝杆轴向间隙通常≤0.005mm，普通级≤0.02mm。

三、其他检测方法

1. 塞尺检测法（适用于梯形丝杆）

• 使丝杆处于静止状态，用塞尺插入螺母与丝杆轴肩之间的间隙，直接测量最大插入深度。
• 注意：需多次在不同角度测量，取最大值。

2. 动态运行检测

• 将丝杆安装在设备上，驱动其往复运动，观察运行过程中是否有卡顿、异响或精度异常。
• 配合位移传感器或激光干涉仪，检测运动时的轴向窜动误差。

3. 液压 / 气压检测（适用于大型丝杆）

• 通过液压或气压装置对丝杆施加恒定轴向力，同时用高精度位移传感器监测轴向位移，计算间隙值。

四、结果分析与处理

1. 间隙超标的常见原因
   • 螺母磨损或装配不当
   • 预紧力不足（滚珠丝杆）
   • 丝杆轴端定位件松动（如锁紧螺母未拧紧）
2. 处理措施
   • 重新调整预紧力（滚珠丝杆）
   • 更换磨损部件或重新装配
   • 检查并紧固轴端定位装置

五、注意事项

1. 检测时需避免丝杆旋转，确保纯轴向力加载。
2. 百分表需定期校准，确保精度可靠。
3. 对于高速或重载丝杆，建议在工作温度稳定后进行检测，避免热变形影响结果。