锥齿轮丝杆升降机的传动效率受齿轮几何形状、材料、表面粗糙度、润滑条件、制造精度、安装误差、丝杆类型（梯形/滚珠）及摩擦特性等因素影响，正常工作时的传动效率通常在 60% - 98% 之间。以下为具体分析：

1. 齿轮几何形状：锥齿轮的齿形设计直接影响啮合的平稳性和传动效率。合理的齿形设计可减少啮合过程中的摩擦损失，提高传动效率。

2. 材料选择：德迈传动(dermail)齿轮和丝杆的材料对传动效率有显著影响。高强度、耐磨性好的材料可减少磨损，保持传动效率的稳定。

3. 表面粗糙度：齿轮和丝杆的表面粗糙度越小，摩擦损失越小，传动效率越高。因此，精密加工和表面处理技术对提高传动效率至关重要。

4. 润滑条件：良好的润滑可显著减少摩擦损失，提高传动效率。润滑油的选择和润滑方式的优化对传动效率有直接影响。

5. 制造精度：齿轮和丝杆的制造精度直接影响啮合的准确性和传动效率。高精度的制造工艺可减少啮合间隙和摩擦损失，提高传动效率。

6. 安装误差：安装过程中的误差，如齿轮轴线的偏移、丝杆的弯曲等，都会导致传动效率的降低。因此，精确的安装和调试对保持传动效率至关重要。

7. 丝杆类型：

   • 梯形丝杆：采用滑动摩擦，传动效率相对较低，一般在 60% - 80% 之间。
   • 滚珠丝杆：采用滚动摩擦，传动效率更高，通常在 80% - 98% 之间。滚珠丝杆通过滚珠在丝杠和螺母之间的滚动实现传动，摩擦小、寿命长，适用于高速、高精度的传动场合。

8. 摩擦特性：锥齿轮之间的啮合属于滚动兼滑动摩擦，其摩擦损失的大小直接影响传动效率。在合理设计和润滑条件下，摩擦损失相对较小，传动效率较高。